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- 探索三大磨削方式各自的優(yōu)點(diǎn)
- 發(fā)布日期：2016-12-15瀏覽次數(shù)：4811
1、高速磨削
高速磨削是通過提高金剛石砂輪線速度來達(dá)到提高磨削去除率和磨削質(zhì)量的工藝方法。 高速磨削有如下優(yōu)點(diǎn)：
（1）在一定的單位時(shí)間磨除量下，當(dāng)砂輪線速度提高時(shí)，磨粒的切削厚度變薄，這就使得單個(gè)磨粒的載荷減輕，金剛石砂輪耐用度提高；
（2）磨削表面粗糙度減小；提高金剛石砂輪線速度后，磨粒的切削厚度變薄，使得砂輪的相對進(jìn)給量變小，粗糙度也減小。
（3）法向磨削力減小，工件精度提高。
2、緩進(jìn)給大切深磨削
緩進(jìn)給大切深磨削又稱深槽磨削或蠕動(dòng)磨削。它是以較大的磨削深度（可達(dá)30mm）和很低的工作臺進(jìn)給（3～300mm/min）進(jìn)行磨削。
3、砂帶磨削
用高速運(yùn)動(dòng)的砂帶作為磨削工具，磨削各種表面的方法稱為砂帶磨削。砂帶磨削的優(yōu)點(diǎn)是：
（1）生產(chǎn)效率高，砂帶上的磨粒顆顆鋒利，切削量大；砂帶寬，磨削面積大，生產(chǎn)率比用砂輪磨削高5～20倍；
（2）磨削能耗低，由于砂帶重量輕，接觸輪與張緊輪尺寸小，高速轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，所以功率損失??；
（3）加工質(zhì)量好，它能保證恒速工作，發(fā)熱少，不需修整，磨粒鋒利，砂帶散熱條件好，能保證高精度和小的表面粗糙度值。
（4）砂帶柔軟，能貼住成形表面進(jìn)行磨削，適于磨削各種復(fù)雜的形面。
（5）砂帶磨床結(jié)構(gòu)簡單，操作安全。
