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EM6032電化學(xué)去毛刺機(jī)的詳細(xì)資料:
電化學(xué)去毛刺機(jī)應(yīng)用
可廣泛用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、曲軸、柱塞針閥偶件、齒輪等零件的去毛刺加工。
電化學(xué)去毛刺機(jī)的主要技術(shù)特點(diǎn):
1 適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件。
2 在孔的交貫處或棱邊處可形成小圓角。
3 不損壞精加工表面。
4 去毛刺的效率高,每個(gè)加工循環(huán)只需1~3分鐘。
5 可多件同時(shí)進(jìn)行毛刺去除。
作為電化學(xué)加工一種特殊的應(yīng)用形式,它對(duì)加工工件無機(jī)械作用力,能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化,適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺,可以在工件的特定部位進(jìn)行限定加工。
對(duì)于手工難以處理、可達(dá)性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位,尤其是交叉孔相貫線的毛刺,利用電化學(xué)去毛刺有著明顯的優(yōu)勢(shì)。電化學(xué)去毛刺對(duì)加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量,具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等優(yōu)點(diǎn),一般情況和傳統(tǒng)工藝相比,效率可提高10倍以上。
基本原理:
的基本原理是利用金屬在電解工作液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學(xué)反應(yīng)現(xiàn)象。
如下圖所示:
圖1:的電解原理示意圖
以工件為陽極,工具電極為陰極,當(dāng)強(qiáng)迫使電解液通過工件上的毛刺和特殊設(shè)計(jì)的工具電極之間十分狹小的間隙同時(shí),短時(shí)間加以電解電壓,這時(shí)在工件的毛刺或棱邊部分電流zui集中,電流密度也zui大,因而使毛刺很快被溶除,棱角也被倒圓。
在電化學(xué)去毛刺的過程中,工件和工具電極二者是相對(duì)固定不動(dòng)的,即屬于固定式工具陰極的電化學(xué)加工方法。
電化學(xué)去毛刺加工中,電極間的反應(yīng)是相當(dāng)復(fù)雜的,影響因素也較多。以鋁制零件電化學(xué)去毛刺為例,當(dāng)采用NaNO3為基本的水溶液為電解液時(shí),在電解液中存在著H+、OH—、Na+、NO3—等離子,此時(shí)陽極反應(yīng)為:
在外電源作用下,陽極(即工件)表面:
Fe-3e—> Fe +++
Fe +++ + 3OH——> Fe(OH)3↓
生成的Fe(O H)3 沉淀物被流動(dòng)的電解液帶走。
在理想的情況下,電化學(xué)反應(yīng)過程中,陽極金屬(即工件)不斷被溶解,水被分解消耗,因而使電解液的濃度有一定變化,而其它離子在電化學(xué)反應(yīng)過程中起導(dǎo)電作用,其本身不會(huì)消耗,沉淀的金屬氫氧化物通過過濾排除。
技術(shù)指標(biāo):
本機(jī)床是毛刺去除的電化學(xué)去毛刺設(shè)備。設(shè)備由主機(jī)、電源控制系統(tǒng)、電解液系統(tǒng)、工具電極夾具單元等部分組成??筛鶕?jù)客戶需求而定制不同式樣的機(jī)床.
主要技術(shù)參數(shù)和規(guī)格:
加工參數(shù): 根據(jù)用戶工件長度定制。
毛刺部位: 孔相貫部位毛刺。
工位布置: 根據(jù)客戶生產(chǎn)節(jié)拍合理布局工位。
1、電極插入方式:自動(dòng)方式。
2、電解加工時(shí)間:≤50s
3、上、下工件方式:手工
4、主軸行程:400mm
5、電解液槽容積:1.4m³
6、電源輸出額定電壓:DC24V
7、壓縮空氣(現(xiàn)場提供):0.6 Mpa
8、輸入電壓、電流: 3相AC380V 50HZ 15KVA
9、設(shè)備占地面積(參考): 2000mm ×2200mm ×2400mm
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